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　　近日，一款由東芝IT控制系統(tǒng)株式會社研發(fā)的高速X射線鋰電池自動檢測裝置正式問世。該設備主要針對圓柱型鋰電池，檢測速度高達每分鐘400個。

　　近年來，圓柱型鋰電池(18650/21700型圓柱電池)在電動汽車、固定型蓄電池等用途中的需求正在急速擴大，鋰電池生產商為了對應需求，正積極推進生產設備投資。電池因為內部電極板的不良可能會造成輸出電壓低下、充放電異常、發(fā)熱、起火等問題，所以到現在為止，已經進行了X射線非破壞檢查，特別是電動汽車，每1臺都會搭載數以千計的圓柱電池，為了保證安全性和信賴性，X射線非破壞檢查已成為越來越重要的檢測手段。

　　為了對應此大量的檢測需求，作為X射線非破壞檢查設備的資深企業(yè)，東芝研發(fā)了到目前為止該公司最快速的400PPM(1分鐘處理400個)的高速X射線鋰電池自動檢測裝置。依據圓柱型鋰電池內部的X射線透視圖像，計算出電極板的偏差和到殼壁的距離，可自動判定生產線組裝的良品、不良品。相比原有設備，采用可更高速處理的圖像處理和專用檢測器，配合更高速的電池傳輸機構，實現較原有設備14%的速度提升。

　　據了解，目前中國國內的圓柱電池的單條生產線速度主要為130PPM和60PPM，較快約為200PPM。現在400PPM的高速X射線鋰電池自動檢測裝置的問世，使得一間配備3條130PPM生產線或者6條60PPM生產線的車間，僅需要配備一臺東芝X射線檢測設備，理論上即可完全滿足檢測需求。即便是200PPM的高速生產線，該設備理論上也可以同時對應兩條生產線。因此這款設備將為各鋰電池工廠節(jié)省設備資金和廠房空間。

　　據介紹，除了令人驚嘆的檢測速度外，該款明星設備還擁有優(yōu)良的穩(wěn)定性。相信不少鋰電池生產商都曾經歷過各類在線設備的突然宕機，生產線的穩(wěn)定性對于各大生產商而言更是重中之重。而作為鋰電池X射線非破壞檢查的技術行家，東芝IT控制系統(tǒng)株式會社一直致力于集成系統(tǒng)的開發(fā)，旗下產品均以穩(wěn)定性而著稱。該公司的設備在中國國內的用戶中擁有良好的口碑和令人稱道的使用體驗。

　　當今的鋰電池行業(yè)技術日新月異，各類高精尖設備層出不窮。東芝IT控制系統(tǒng)株式會社的這款高速X射線鋰電池自動檢測裝置，勢必又將在鋰電池行業(yè)的技術革命史上寫下濃重的一筆。