富士康，我真不知道該用一個什么樣的詞來形容它。也許輿論界大多數(shù)的聲音都堅稱其是剝削勞動者利益的“血汗工廠”。這是一個讓工人痛苦，讓環(huán)境遭破壞的中國式代工廠。富士康自身也頻發(fā)一些負面的新聞，比如“員工跳樓”、“員工與保安斗毆”、“無限期加工”、“工資低廉”、“環(huán)境衛(wèi)生”等訊息。富士康確實存在這些問題，但其反映的是中國大多數(shù)代工廠走大規(guī)模生產(chǎn)這條路都普遍遇到的一種現(xiàn)象。今天有富士康的各種負面信息，那明天難道就沒有什么代工廠的負面信息嗎？肯定有，并且在一段時間內(nèi)肯定不會消失，甚至有越演越烈的趨勢。富士康在某種程度上反映出的是中國制造業(yè)之殤。
富士康的背景
富士康成立是有一個大的環(huán)境，即在改革開放與中國進入WTO的浪潮中起來的。當時，國內(nèi)吸引外資的主要籌碼就是低廉的勞動力以及讓外資垂涎欲滴的政策。只要你來投資，就免稅，并且工廠土地這些都可以得到解決。這種引進外資的方式也是地方政府考察業(yè)績的指標之一，也是沿海城市GDP增長的最主要動力。西方國家很多制作業(yè)開始外流，因為制作業(yè)最大的問題就是對環(huán)境的破壞（西方國家環(huán)保稅很重的）。
而西方許多企業(yè)發(fā)現(xiàn)將制造業(yè)移植到中國，不但能夠解決環(huán)境破壞的問題，還能夠最大限度的降低成本，畢竟西方的人力成本是中國這種發(fā)展中國家的數(shù)倍。于是，像富士康這樣的企業(yè)就開始了走制造業(yè)的這條康莊大道。用中國人的方式走中國特色的制造業(yè)，大量廉價勞動力，廉價代工以吸引西方高科技公司。其最主要業(yè)務就集中在當時火熱的電子產(chǎn)品領域。
第一階段富士康成立初期
1998年，富士康在深圳建廠，開始了中國制造業(yè)第一大廠的道路。當時，深圳作為出口的主要門戶，廣州作為制造業(yè)的基地，富士康在此真可謂如魚得水。大家都知道，在整個產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)，制造業(yè)是最累、最苦、利潤最低、對環(huán)境污染最大的環(huán)節(jié)。本來就不掙錢，更別提給員工各種保障和所謂的五險一金了（少數(shù)高級員工及管理人員除外）。為了能夠得到更多的利潤，富士康這類的代工廠采取的普遍特征是高度自動化、大規(guī)模生產(chǎn)，可是有些環(huán)節(jié)仍然需要人在其中發(fā)揮作用。沒辦法，隨著業(yè)務的擴散，只有不斷的招收員工。而整個流水線上又不需要員工有多大的技能，只需要你去重復單一的工作即可，只要流水線不停。富士康的重點不在員工身上，因為主要的核心環(huán)節(jié)已經(jīng)靠機械這些東西掌控了，員工自身的待遇則不需要多大考慮。
第二階段人力成本成富士康利潤增長瓶頸
富士康不斷的招收無需高學歷的工人時，這些低技能工人的議價能力比較低，自然工資就低。可是，當中國經(jīng)濟發(fā)展飛速，通貨膨脹加劇時。工資卻成為了最大的隱患。很多員工沒有什么技能，在富士康加班加點重復單調(diào)的工作，又看不到未來。再加上工作環(huán)境及生活環(huán)境并不那么好，自然就會爆發(fā)各種員工跳樓事件。當事件被無限放大，富士康就被推到了風口浪尖。又由于國內(nèi)的房價上揚，各種價格都開始上漲。員工工資也得漲吧，富士康作為產(chǎn)業(yè)鏈的最低端，哪里有更多的錢去處理這些外在因素。于是，富士康開始將工廠往內(nèi)陸搬，廊坊富士康、河南富士康等等。但是，始終有個問題沒辦法解決，即員工基本的人權(quán)和生活工作環(huán)境怎么解決。國內(nèi)有的企業(yè)有工會，可是對于富士康這種企業(yè)來說，員工即使加入工會，對于企業(yè)的經(jīng)營狀態(tài)是沒有半點作用的。員工和富士康存在的關系就是簡單的勞工關系。這是國內(nèi)大多數(shù)代工或者制造業(yè)的現(xiàn)狀。近日，富士康為了能夠最大限度的頂替人的作用，開始引進機器人進行代工。但即使自動化程度高的機器人，也無法完全頂替人的作用。
富士康手機返工的罪魁禍首——大規(guī)模生產(chǎn)模式
富士康手機遭返工，外界猜測是由于合格率沒跟上，以至于在部分標準沒有跟上蘋果公司的標準。并且，富士康老總郭臺銘也入駐進工廠監(jiān)督起手機的合格率。真實情況真是這樣嗎？其實，很多人都沒看到事情的本質(zhì)。本質(zhì)的原因是大規(guī)模生產(chǎn)之殤，也是中國制造業(yè)之殤。
大規(guī)模生產(chǎn)方式
這里先提一個問題，網(wǎng)友可以想想。為什么要大規(guī)模生產(chǎn)，大規(guī)模生產(chǎn)能夠解決什么問題？
大規(guī)模生產(chǎn)方式起源于西方，最主要的代表是福特公司。大規(guī)模方式生產(chǎn)的廠家用精通某一狹隘領域的專業(yè)人才設計產(chǎn)品，用半熟練與非熟練的工人，采用昂貴的專用設備生產(chǎn)。這樣可以生產(chǎn)出大批量的標準產(chǎn)品，由于機械設備的成本非常高，生產(chǎn)絕不允許中斷。為了保證不間斷地生產(chǎn)，大規(guī)模生產(chǎn)廠家增加了許多的緩沖環(huán)節(jié)——額外的協(xié)作廠、額外的工人和額外的場地。大多數(shù)雇員對工作方法感到厭煩，提不起興趣。（富士康廠大、人多、員工沒積極性的原因）在大規(guī)模生產(chǎn)中，組裝線上的工人只要重復地完成一項或者兩項簡單的工作。領班本人不承擔組裝工作，但要保證組裝線的工人按照規(guī)定工作。公司總部的經(jīng)理們，通常按照產(chǎn)量和質(zhì)量兩項指標來標定工廠的管理情況。于是，工廠的廠長們知道，如果達不到規(guī)定的生產(chǎn)目標會出大問題，而出現(xiàn)的差錯，必須糾正的話，還可以在下了總裝線后在返修工段更正。其實，組裝線以外的任何一個人都沒有對手機產(chǎn)生一點增值，因為他們根本不懂手機制造的原理。大規(guī)模生產(chǎn)中，為了保證生產(chǎn)線不停頓而允許放過組裝中的錯誤，這使錯誤不斷的倍增。每一個工人都有理由認為所有的差錯都會在組裝流水線的終端得到彌補，而任何使流水線停止的行動都會使他們受到懲罰。由于要到組裝線的終端才會發(fā)現(xiàn)問題，這就很可能使這個問題還沒被發(fā)現(xiàn)之前已經(jīng)在許多手機上存在同樣的問題了。
富士康的出路——精益生產(chǎn)模式
精益生產(chǎn)模式這一概念來自于日本豐田。與大規(guī)模生產(chǎn)方式想必，精益生產(chǎn)方式在工廠中的勞動力、生產(chǎn)占用的場地和投資都減半。同時，出現(xiàn)廢品的概率也大幅下降，工人能夠有更好的環(huán)境和心態(tài)加入到企業(yè)生產(chǎn)的構(gòu)架中來。精益生產(chǎn)模式的細節(jié)概念解釋比較復雜，網(wǎng)友感興趣可以去看一本叫做《豐田精益生產(chǎn)方式》的書。
富士康如果要想在今后，從產(chǎn)品上有所突破并且員工能夠積極的加入到生產(chǎn)中來，而不是靠簡單的雇傭關系來維持生產(chǎn)紐帶，變革是必須的。而精益生產(chǎn)的方式將是變革的重點。只有解決人、合格率以及高效率的生產(chǎn)才能夠解決像富士康這種代工企業(yè)存在的困境！
筆者簡介：網(wǎng)民：下里巴人商業(yè)觀察家、互聯(lián)網(wǎng)評論師。各位如果感興趣，可以通過郵件與我探討445875549@qq.com
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本文標題：富士康手機遭返工的本質(zhì)
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