富士康，我真不知道該用一個(gè)什么樣的詞來(lái)形容它。也許輿論界大多數(shù)的聲音都堅(jiān)稱其是剝削勞動(dòng)者利益的“血汗工廠”。這是一個(gè)讓工人痛苦，讓環(huán)境遭破壞的中國(guó)式代工廠。富士康自身也頻發(fā)一些負(fù)面的新聞，比如“員工跳樓”、“員工與保安斗毆”、“無(wú)限期加工”、“工資低廉”、“環(huán)境衛(wèi)生”等訊息。富士康確實(shí)存在這些問(wèn)題，但其反映的是中國(guó)大多數(shù)代工廠走大規(guī)模生產(chǎn)這條路都普遍遇到的一種現(xiàn)象。今天有富士康的各種負(fù)面信息，那明天難道就沒(méi)有什么代工廠的負(fù)面信息嗎？肯定有，并且在一段時(shí)間內(nèi)肯定不會(huì)消失，甚至有越演越烈的趨勢(shì)。富士康在某種程度上反映出的是中國(guó)制造業(yè)之殤。
富士康的背景
富士康成立是有一個(gè)大的環(huán)境，即在改革開(kāi)放與中國(guó)進(jìn)入WTO的浪潮中起來(lái)的。當(dāng)時(shí)，國(guó)內(nèi)吸引外資的主要籌碼就是低廉的勞動(dòng)力以及讓外資垂涎欲滴的政策。只要你來(lái)投資，就免稅，并且工廠土地這些都可以得到解決。這種引進(jìn)外資的方式也是地方政府考察業(yè)績(jī)的指標(biāo)之一，也是沿海城市GDP增長(zhǎng)的最主要?jiǎng)恿ΑＮ鞣絿?guó)家很多制作業(yè)開(kāi)始外流，因?yàn)橹谱鳂I(yè)最大的問(wèn)題就是對(duì)環(huán)境的破壞（西方國(guó)家環(huán)保稅很重的）。
而西方許多企業(yè)發(fā)現(xiàn)將制造業(yè)移植到中國(guó)，不但能夠解決環(huán)境破壞的問(wèn)題，還能夠最大限度的降低成本，畢竟西方的人力成本是中國(guó)這種發(fā)展中國(guó)家的數(shù)倍。于是，像富士康這樣的企業(yè)就開(kāi)始了走制造業(yè)的這條康莊大道。用中國(guó)人的方式走中國(guó)特色的制造業(yè)，大量廉價(jià)勞動(dòng)力，廉價(jià)代工以吸引西方高科技公司。其最主要業(yè)務(wù)就集中在當(dāng)時(shí)火熱的電子產(chǎn)品領(lǐng)域。
第一階段富士康成立初期
1998年，富士康在深圳建廠，開(kāi)始了中國(guó)制造業(yè)第一大廠的道路。當(dāng)時(shí)，深圳作為出口的主要門戶，廣州作為制造業(yè)的基地，富士康在此真可謂如魚(yú)得水。大家都知道，在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，制造業(yè)是最累、最苦、利潤(rùn)最低、對(duì)環(huán)境污染最大的環(huán)節(jié)。本來(lái)就不掙錢，更別提給員工各種保障和所謂的五險(xiǎn)一金了（少數(shù)高級(jí)員工及管理人員除外）。為了能夠得到更多的利潤(rùn)，富士康這類的代工廠采取的普遍特征是高度自動(dòng)化、大規(guī)模生產(chǎn)，可是有些環(huán)節(jié)仍然需要人在其中發(fā)揮作用。沒(méi)辦法，隨著業(yè)務(wù)的擴(kuò)散，只有不斷的招收員工。而整個(gè)流水線上又不需要員工有多大的技能，只需要你去重復(fù)單一的工作即可，只要流水線不停。富士康的重點(diǎn)不在員工身上，因?yàn)橹饕暮诵沫h(huán)節(jié)已經(jīng)靠機(jī)械這些東西掌控了，員工自身的待遇則不需要多大考慮。
第二階段人力成本成富士康利潤(rùn)增長(zhǎng)瓶頸
富士康不斷的招收無(wú)需高學(xué)歷的工人時(shí)，這些低技能工人的議價(jià)能力比較低，自然工資就低。可是，當(dāng)中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展飛速，通貨膨脹加劇時(shí)。工資卻成為了最大的隱患。很多員工沒(méi)有什么技能，在富士康加班加點(diǎn)重復(fù)單調(diào)的工作，又看不到未來(lái)。再加上工作環(huán)境及生活環(huán)境并不那么好，自然就會(huì)爆發(fā)各種員工跳樓事件。當(dāng)事件被無(wú)限放大，富士康就被推到了風(fēng)口浪尖。又由于國(guó)內(nèi)的房?jī)r(jià)上揚(yáng)，各種價(jià)格都開(kāi)始上漲。員工工資也得漲吧，富士康作為產(chǎn)業(yè)鏈的最低端，哪里有更多的錢去處理這些外在因素。于是，富士康開(kāi)始將工廠往內(nèi)陸搬，廊坊富士康、河南富士康等等。但是，始終有個(gè)問(wèn)題沒(méi)辦法解決，即員工基本的人權(quán)和生活工作環(huán)境怎么解決。國(guó)內(nèi)有的企業(yè)有工會(huì)，可是對(duì)于富士康這種企業(yè)來(lái)說(shuō)，員工即使加入工會(huì)，對(duì)于企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀態(tài)是沒(méi)有半點(diǎn)作用的。員工和富士康存在的關(guān)系就是簡(jiǎn)單的勞工關(guān)系。這是國(guó)內(nèi)大多數(shù)代工或者制造業(yè)的現(xiàn)狀。近日，富士康為了能夠最大限度的頂替人的作用，開(kāi)始引進(jìn)機(jī)器人進(jìn)行代工。但即使自動(dòng)化程度高的機(jī)器人，也無(wú)法完全頂替人的作用。
富士康手機(jī)返工的罪魁禍?zhǔn)?mdash;—大規(guī)模生產(chǎn)模式
富士康手機(jī)遭返工，外界猜測(cè)是由于合格率沒(méi)跟上，以至于在部分標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有跟上蘋(píng)果公司的標(biāo)準(zhǔn)。并且，富士康老總郭臺(tái)銘也入駐進(jìn)工廠監(jiān)督起手機(jī)的合格率。真實(shí)情況真是這樣嗎？其實(shí)，很多人都沒(méi)看到事情的本質(zhì)。本質(zhì)的原因是大規(guī)模生產(chǎn)之殤，也是中國(guó)制造業(yè)之殤。
大規(guī)模生產(chǎn)方式
這里先提一個(gè)問(wèn)題，網(wǎng)友可以想想。為什么要大規(guī)模生產(chǎn)，大規(guī)模生產(chǎn)能夠解決什么問(wèn)題？
大規(guī)模生產(chǎn)方式起源于西方，最主要的代表是福特公司。大規(guī)模方式生產(chǎn)的廠家用精通某一狹隘領(lǐng)域的專業(yè)人才設(shè)計(jì)產(chǎn)品，用半熟練與非熟練的工人，采用昂貴的專用設(shè)備生產(chǎn)。這樣可以生產(chǎn)出大批量的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，由于機(jī)械設(shè)備的成本非常高，生產(chǎn)絕不允許中斷。為了保證不間斷地生產(chǎn)，大規(guī)模生產(chǎn)廠家增加了許多的緩沖環(huán)節(jié)——額外的協(xié)作廠、額外的工人和額外的場(chǎng)地。大多數(shù)雇員對(duì)工作方法感到厭煩，提不起興趣。（富士康廠大、人多、員工沒(méi)積極性的原因）在大規(guī)模生產(chǎn)中，組裝線上的工人只要重復(fù)地完成一項(xiàng)或者兩項(xiàng)簡(jiǎn)單的工作。領(lǐng)班本人不承擔(dān)組裝工作，但要保證組裝線的工人按照規(guī)定工作。公司總部的經(jīng)理們，通常按照產(chǎn)量和質(zhì)量?jī)身?xiàng)指標(biāo)來(lái)標(biāo)定工廠的管理情況。于是，工廠的廠長(zhǎng)們知道，如果達(dá)不到規(guī)定的生產(chǎn)目標(biāo)會(huì)出大問(wèn)題，而出現(xiàn)的差錯(cuò)，必須糾正的話，還可以在下了總裝線后在返修工段更正。其實(shí)，組裝線以外的任何一個(gè)人都沒(méi)有對(duì)手機(jī)產(chǎn)生一點(diǎn)增值，因?yàn)樗麄兏静欢謾C(jī)制造的原理。大規(guī)模生產(chǎn)中，為了保證生產(chǎn)線不停頓而允許放過(guò)組裝中的錯(cuò)誤，這使錯(cuò)誤不斷的倍增。每一個(gè)工人都有理由認(rèn)為所有的差錯(cuò)都會(huì)在組裝流水線的終端得到彌補(bǔ)，而任何使流水線停止的行動(dòng)都會(huì)使他們受到懲罰。由于要到組裝線的終端才會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，這就很可能使這個(gè)問(wèn)題還沒(méi)被發(fā)現(xiàn)之前已經(jīng)在許多手機(jī)上存在同樣的問(wèn)題了。
富士康的出路——精益生產(chǎn)模式
精益生產(chǎn)模式這一概念來(lái)自于日本豐田。與大規(guī)模生產(chǎn)方式想必，精益生產(chǎn)方式在工廠中的勞動(dòng)力、生產(chǎn)占用的場(chǎng)地和投資都減半。同時(shí)，出現(xiàn)廢品的概率也大幅下降，工人能夠有更好的環(huán)境和心態(tài)加入到企業(yè)生產(chǎn)的構(gòu)架中來(lái)。精益生產(chǎn)模式的細(xì)節(jié)概念解釋比較復(fù)雜，網(wǎng)友感興趣可以去看一本叫做《豐田精益生產(chǎn)方式》的書(shū)。
富士康如果要想在今后，從產(chǎn)品上有所突破并且員工能夠積極的加入到生產(chǎn)中來(lái)，而不是靠簡(jiǎn)單的雇傭關(guān)系來(lái)維持生產(chǎn)紐帶，變革是必須的。而精益生產(chǎn)的方式將是變革的重點(diǎn)。只有解決人、合格率以及高效率的生產(chǎn)才能夠解決像富士康這種代工企業(yè)存在的困境！
筆者簡(jiǎn)介：網(wǎng)民：下里巴人商業(yè)觀察家、互聯(lián)網(wǎng)評(píng)論師。各位如果感興趣，可以通過(guò)郵件與我探討445875549@qq.com
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本文標(biāo)題：富士康手機(jī)遭返工的本質(zhì)
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