近日，工業(yè)和信息化部發(fā)布了“2018年智能制造試點(diǎn)示范項目”公示通知，共有99個項目入圍，覆蓋家具、材料、醫(yī)療、電子、汽車等多個制造業(yè)領(lǐng)域。其中，長虹華意的家用電器高效變頻壓縮機(jī)智能制造試點(diǎn)示范項目成功入圍，這標(biāo)志著其在變頻壓縮機(jī)智能制造領(lǐng)域進(jìn)一步贏得引領(lǐng)優(yōu)勢。
智能制造試點(diǎn)示范項目是工信部按照《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》相關(guān)要求，重點(diǎn)圍繞離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)五種智能制造模式，對各企業(yè)開展的智能制造試點(diǎn)示范評價，以此鼓勵新技術(shù)集成應(yīng)用，從而促進(jìn)智能制造技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用，對于我國實現(xiàn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級有著重大意義。
智能制造再升級 進(jìn)一步做強(qiáng)全球冰箱業(yè)“心臟”
在7月13日已經(jīng)更名為長虹華意的華意壓縮，在全球壓縮機(jī)行業(yè)有著舉足輕重的地位， 多年來蟬聯(lián)全球第一大的華意，在全球市場份額超20%，歐洲市場占有率超過35%，是全球冰箱業(yè)的“心臟”。
在長虹的白電產(chǎn)業(yè)布局中，以華意作為核心平臺，掌控著全球最大冰箱壓縮機(jī)產(chǎn)業(yè)方向、發(fā)展、技術(shù)和走勢。通過與美菱實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)協(xié)同，構(gòu)建起“核心零部件+整機(jī)”的垂直一體化產(chǎn)業(yè)鏈布局。
與此同時，華意也在致力于智能研發(fā)平臺、智能制造平臺的打造。據(jù)長虹華意副總工程師黃冬平介紹，5年來企業(yè)在智能制造改造中投入10多億元，生產(chǎn)效率提升30%以上，能耗下降超15%，研發(fā)周期縮短一大半。
目前，長虹華意生產(chǎn)線開始大量采用自動化和信息化技術(shù)，自動化生產(chǎn)線的工人已比原先減少1/3。據(jù)悉，未來華意將實現(xiàn)每“7秒”生產(chǎn)一臺冰壓產(chǎn)品的速率，實現(xiàn)生產(chǎn)線、財務(wù)、銷售、訂單、客戶等各個環(huán)節(jié)的智能聯(lián)接。
作為中國首家完全掌控冰箱全產(chǎn)業(yè)鏈資源的家電企業(yè)，長虹通過智能研發(fā)、智能制造平臺--長虹智能制造公司為華意的智能制造升級提供全面助力。長虹智能制造公司憑借著長虹在智能制造領(lǐng)域多年技術(shù)積累的加持，以工業(yè)工程、工業(yè)自動化、制造信息化集成技術(shù)為核心能力，正在致力成為國內(nèi)領(lǐng)先的智能制造系統(tǒng)集成服務(wù)商，為離散制造業(yè)提供智能制造系統(tǒng)解決方案服務(wù)。
長虹智能制造公司在壓縮機(jī)設(shè)備改造行業(yè)擁有成熟的技術(shù)和團(tuán)隊，2017年，華意“年產(chǎn)600萬臺高效和商用壓縮機(jī)生產(chǎn)線項”從長虹智能制造技術(shù)有限公司采購了價值近千萬元智能制造設(shè)備及解決方案，這也成為長虹全面推動智能制造升級轉(zhuǎn)型的重要成果。
充分發(fā)揮協(xié)同效應(yīng) 打造智能制造新局面
作為中國智能制造首批試點(diǎn)示范項目的承擔(dān)單位，長虹在智能制造領(lǐng)域已經(jīng)不小的成就。在白電領(lǐng)域，以華意和美菱為核心構(gòu)建起的垂直產(chǎn)業(yè)鏈一體化格局下，不斷向智能化產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級。
在美菱制造基地，車間自動化的生產(chǎn)機(jī)器操控，超級計算機(jī)被深度運(yùn)用，產(chǎn)品實現(xiàn)了生產(chǎn)信息化管理，在產(chǎn)品制造、包裝、運(yùn)輸?shù)娜^程，正在為美菱綠色制造打上智能、環(huán)保、可持續(xù)的標(biāo)簽。2017年度美菱“智慧冰箱智能制造試點(diǎn)示范項目”也成功入圍了國家工信部智能制造試點(diǎn)示范項目。
在一體化產(chǎn)業(yè)鏈的布局中，華意和美菱已實現(xiàn)了涵蓋技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場結(jié)構(gòu)的整體協(xié)調(diào)，實現(xiàn)一體化研發(fā)。而長虹在產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展中也更加有主動權(quán)，進(jìn)一步強(qiáng)化冰箱行業(yè)的核心優(yōu)勢，在產(chǎn)品鏈中縱向協(xié)同發(fā)展，打開智能制造的新局面。
參與國家多個智能制造試點(diǎn)示范項目 發(fā)揮帶頭作用
近年來，長虹作為中國智能制造首批試點(diǎn)示范項目和西部唯一中德智能制造合作試點(diǎn)示范項目的承擔(dān)單位，已經(jīng)建立了智能制造能力成熟度管理評價模型，并在旗下多媒體、模塑、技佳精工、合肥美菱等分子公司實施應(yīng)用，取得了良好的效果。
借助生產(chǎn)信息化系統(tǒng)改造、自動化設(shè)備改造等手段，實現(xiàn)工廠信息集成、智能設(shè)備集成和價值鏈集成，綜合效率提升30%以上，人均產(chǎn)值提升20%以上。目前，長虹智能制造經(jīng)驗已在長虹多媒體、空調(diào)、模塑以及加西貝拉等多個子公司的工廠進(jìn)行推廣實施。
2016年，長虹搭建起了國內(nèi)首個彩電業(yè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系，牽頭起草了智能工廠架構(gòu)、標(biāo)識、術(shù)語及制造執(zhí)行系統(tǒng)功能要求等標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)了彩電行業(yè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)域的空白。2017年8月，長虹還與國際一流機(jī)器人制造商ABB在成都共建了機(jī)器人應(yīng)用聯(lián)合實驗室，進(jìn)軍工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域。為了更有效推進(jìn)智能制，長虹于今年年初組建成立了四川長虹智能制造技術(shù)有限公司，而且該公司已在家電、軍工、教育、酒類、家居等行業(yè)收獲多個訂單。
截至目前，長虹先后參與國家標(biāo)準(zhǔn)制定18項，承擔(dān)工信部智能制造專項、國家發(fā)改委“互聯(lián)網(wǎng)+”重大工程等項目近20項，已授權(quán)發(fā)明專利20余項，為行業(yè)智能制造模式探索起到了良好的示范帶頭作用。
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